创意扁平电焊工操作培训实测工作汇报PPT模板

这是一份创意扁平电焊工操作培训实测工作汇报PPT模板，共27页。PPT课件主要包含了焊接分类，焊接原理·特点·范围，气体保护焊工艺特点，电阻焊特点，焊接安全与卫生防护，电焊工，电弧焊，焊接原理，工艺特点，安全与防护等内容，欢迎下载使用。
两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程，促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压
电弧焊（下一张）、气焊、电子束焊、激光焊、电渣焊等。
按工艺过程的特点分有熔焊、压焊、钎焊3大类。
烙铁钎焊、电阻钎焊、火焰钎焊、盐浴钎焊等。
摩擦焊、冷压焊、电阻焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊等。
电焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊；
钨极氩弧焊(TIG)、原子氢焊、等离子弧焊；
焊接：两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程。
原子或分子怎样结合？促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压。
利用焊条与焊件的电弧热熔化焊条和焊件进行手工焊接。
机动、灵活、适应性强、可全位置焊接、设备简单耐用、维护费底。劳动强度大、质量受工人技术水平影响不稳定。
在单件、小批生产和维修中最适用，可焊3MM以上的碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁等。
用二氧化碳气体保护，用焊丝作电极的电弧焊简称CO2焊。
热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产效率高、易于操作。飞溅较大、焊缝成形不够美观，余高大，设备较复杂，须避风。
适用于板后1.6MM以上的低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构。
工件在电极压紧下通电使之产生电阻热，将工件接触面熔化后凝成焊缝，工件用上下棒状阳极每通电一次得一个焊点；
工件须搭接，不需要填充金属，用低电压、大电流，焊点在压力下快速熔化与凝固，生产率高，变形小，设备功率大，较复杂，易于自动化焊接，焊前焊接区须清理干净。
最适合焊接低碳钢制的薄壁的冲压结构，钢筋、钢网等，也可以焊镁及合金。
焊接效率高。连续送丝，没有换焊条工序、焊道不须清渣，节省时间；通过焊丝电流密度大，因而提高了熔敷速度。可获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。焊接厚板时，可以用较低电流和较快的焊接速度，其变形小。烟雾少，可以减轻对通风要求。
受环境制约。为了确保焊接区获得的气体保护，在室外操作需有防风装置。焊枪较重，操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。
CO2电弧的穿透力强,厚板焊接可以增加坡口的钝边焊后一般不须清渣。纯CO2焊在一般工艺范围内达不到射流过渡，实际上常用短路过渡和滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。且CO2气流还有一定的冷却作用，故可以防止薄件烧穿和减少焊接变形。
抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。CO2价格便宜，焊前对焊件清理可以从简，其成本只有埋弧焊和电弧焊的40％-50％。焊接过程飞溅较多，特别是工艺参数不匹配时，更为严重。焊接弧光较强，特别是大电流时，要注意操作人员的防弧光辐射保护。
对一定焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的飞溅最小的短路过渡过程。（100×0.04)＋16=20V
在CO2焊中，短路过渡焊接应用最广泛，主要在焊接薄板及全位置焊接时用。焊接的工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。
短路过渡焊接所用的焊丝较细，若焊丝伸出过长，该段焊丝电阻热大，易引起成段熔断，且喷嘴至工件距离增大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅和气孔增多；若焊丝伸出过小，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池状态；飞溅的金属易将喷嘴堵塞，从而增加喷嘴和导电嘴的消耗。一般10－20MM之间。
细丝（小于等于1.6MM）短路过渡焊接时气体流量一般5－15升/分，粗丝（大于等于1.6MM）焊接时气体流量一般10－20升/分，如果焊接电流较大，速度较快，焊丝伸出较长或室外作业，气体流量适当加大，以保证气体有足够挺度，加强保护效果，如果气体流量过大，会将外界空气卷入焊接区，反而降低保护效果。室外作业风速一般不应超过1.5-2.0米/秒。风速界限与喷嘴及大小有关。
焊枪移动过快，易引起焊缝两侧咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果；但焊速过慢，则易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。
定位焊：装配过程中进行定位焊接时，板愈薄，定位焊缝可短些间距可密些，一般薄板每30-150MM一个定位焊缝长3－50MM;中厚板每100－150MM一个定位焊缝长15－50MM；平焊：平板的对接缝和T形的角缝在平焊位置上进行操作有前倾焊法和后倾焊法两种。
两金属是在压力下从内部加热完成焊接的，无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程，其冶金问题都很简单。由于热量集中，加热时间短，故影响区小，变形和应力也小。操作简单，易于 实现机械化和自动化生产，无噪声及烟尘，劳动条件好。生产效率高，在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上。
目前尚缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检测，以及靠各种监控技术来保证。点焊和缝焊需要搭接接头，增加了构件的重量，其接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。设备功率大，而且机械化和自动化程度较高，设备投资大，维修较困难。
焊点的形成：预加压力、通电加热、锻压
是为了使焊件在焊接时紧密接触，若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此在通电前应达到预定值，以保证电极、焊件与焊件之间接触电阻保持稳定。
是为了供焊件之间形成所需的熔化核心。通电加热过程两种情况可能引起飞溅：一种是开始电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出飞溅。
是在切断焊接电源后，点极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。如果没有锻压焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。锻压时间是根据焊件的厚度而增加。
焊接危险因素和工伤事故
“安全第一，预防为主”是我国的安全生产的方针