2022年全国职业院校技能大赛中职组 制冷与空调设备组装与调试赛项模拟赛题（word版+pdf版）

这是一份2022年全国职业院校技能大赛中职组 制冷与空调设备组装与调试赛项模拟赛题（word版+pdf版），文件包含ZZ-2022018制冷与空调设备组装与调试任务书doc、R002多联机空调系统电气线路图pdf、R007冷库系统零部件安装图A-3pdf、R005热回收器盘管组件5pdf、R005热回收器盘管组件6pdf、R005热回收器盘管组件7pdf、R005热回收器盘管组件8pdf、R005热回收器盘管组件9pdf、R006冷库制冷系统原理图pdf、R007冷库系统零部件安装图A-1pdf、R007冷库系统零部件安装图A-10pdf、R007冷库系统零部件安装图A-2pdf、R007冷库系统零部件安装图A-5pdf、R007冷库系统零部件安装图A-4pdf、R005热回收器盘管组件3pdf、R007冷库系统零部件安装图A-6pdf、R007冷库系统零部件安装图A-7pdf、R007冷库系统零部件安装图A-8pdf、R007冷库系统零部件安装图A-9pdf、R007冷库系统零部件安装图B-1pdf、R007冷库系统零部件安装图B-2pdf、R008冷库电气系统原理图1pdf、R008冷库电气线路原理图2pdf、R009饱和温度压力对照表pdf、R005热回收器盘管组件4pdf、R005热回收器盘管组件10pdf、R005热回收器盘管组件2pdf、R003热交换组件bpdf、R001多联机空调系统安装图10pdf、R001多联机空调系统安装图2pdf、R001多联机空调系统安装图3pdf、R001多联机空调系统安装图4pdf、R001多联机空调系统安装图5pdf、R001多联机空调系统安装图6pdf、R001多联机空调系统安装图7pdf、R001多联机空调系统安装图8pdf、R001多联机空调系统安装图9pdf、R003热交换组件pdf、R004冷藏库蒸发器盘管组件1pdf、R001多联机空调系统安装图1pdf、R004冷藏库蒸发器盘管组件10pdf、R004冷藏库蒸发器盘管组件2pdf、R004冷藏库蒸发器盘管组件3pdf、R004冷藏库蒸发器盘管组件4pdf、R004冷藏库蒸发器盘管组件5pdf、R004冷藏库蒸发器盘管组件6pdf、R004冷藏库蒸发器盘管组件7pdf、R004冷藏库蒸发器盘管组件8pdf、R004冷藏库蒸发器盘管组件9pdf、R005热回收器盘管组件1pdf、R010134a压焓图pdf等51份试卷配套教学资源，其中试卷共75页， 欢迎下载使用。

(中职组)
“制冷与空调设备组装与调试”赛项
竞
赛
任
务
书
工位号 一、说明
1.总分为100分。完成时间为480分钟，其中情境一为180分钟，情境二为60分钟，情境三为240分钟。
2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。
3.比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地，否则按违规处理。
4.任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息，否则按违规处理。
5.安全意识与职业素养评价：
（1）所有操作均应符合安全操作规范。
（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。
（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。
（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。
（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。
6.违规操作扣分：
（1）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分。
（2）在完成工作任务过程中，因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏扣10分。
（3）在完成工作任务过程中，因私自调整真空计、温控器内设参数、制冷系统阀的开关状态，影响数据读取的真实性，扣10分。
（4）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：风冷冷凝机组、控制模块扣10分/套，电磁阀、热力膨胀阀、能量调节阀、蒸发压力调节阀、真空计、制冷剂回收机、真空泵、歧管仪、冷媒加注称等扣5分/个，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个、申领铜管（1/4″或3/8″铜管）扣1分/米。
（5）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
二、赛题立意
以制冷与空调专业技术为背景，融入具有时代背景的新技术、新工艺、新材料、新设备和新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的制冷与空调系统装调的综合技能和专业知识，检阅参赛选手制冷管路设计安装、操作流程安排、现场问题分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全意识、规范意识、职业习惯、职业素养等职业岗位能力，促进中职学校教学内容与要求、教学方法与工作方法、教学过程与生产过程相对接的教学改革。加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注制冷与空调技术的发展趋势、新技术应用以及融入特色学徒制的教学新理念，为行业、企业培养急需的具有明显时代特色的制冷与空调专业高技能人才。
三、赛题情境
情境一 多联机空调系统安装与调试
情境二 热交换组件制作
情境三 双温冷库系统组装与调试
四、任务要求
根据竞赛图纸的技术要求以及相关工程技术规范、行业标准，在规定的时间内完成多联机空调系统、双温冷库系统的组装与调试。具体工作任务要求如下：
情境一 多联机空调系统安装与调试
参考时间(180min)
分值(任务分33分+职业素养2分)
根据技术规范要求，完成多联机空调系统(一拖二）的安装与调试。
相关图表
R001 多联机空调系统安装图
R002 多联机空调系统电气线路图
重要零部件及设备工具
详见图纸R001、R002及如下设备材料清单：
（1）模拟房间、室外机组、风管式室内机、嵌入式室内机、遥控器等；
（2）活接分歧管、铜管、纳子、铜管管堵、保温管、PVC排水管、PVC管件、胶水、吊杆卡箍、吊杆、保温扎带等；
（3）电源导线、电缆、通讯线、U型冷压接线端子、PVC线管、扎带等。
工作要求
按图纸要求和技术规范，完成制冷管路的设计、制作与安装，冷凝水管的设计、制作与安装，电气线路安装，制冷系统吹污、保压检漏和抽真空等工作任务。
制冷管路设计、制作与安装
根据多联机空调系统的结构特点以及制冷管路设计要求，完成制冷管路施工，要求遵守三大原则：干燥性、清洁性、气密性。
（1）根据室内机和室外机安装的具体位置，以减短管路长度、减少弯头数为要素，设计室内机与室外机连接的管路布局方案。
（2）根据管路布局方案，加工制作管件，以实现室内机与室外机之间的正确连接。
（3）根据操作规范，对管件进行单体吹污处理。选手每次吹污操作，须报请裁判监督并抽检喇叭口质量，填写附件1《多联机空调系统安装过程报告》。
（4）根据操作规范，所有连接管件应沿建筑物墙面布放，管件安装牢固、横平竖直、层次分明、不得相互碰触。
（5）在施工过程中，按照安装规范使用制冷剂分流分歧管，确定制冷管路的支撑点。
（6）在施工过程中，对需要保温的管路加装保温套管；套装保温管时，如需要将保温套管剪开，开口处须用专用胶水粘合，并用胶布封盖粘合线，裂口朝上。
（7）在施工过程中，管道末端有必要进行封口作业的，根据加工部位、工期、周围环境等选择胶带封口或管堵封口等作业方法。
制冷管路吹污
（1）根据技术规范，进行吹污操作，吹污压力控制在0.5±0.05MPa范围内。
（2）在裁判的全程监督下，选手先单独对制作的管件进行吹污。
（3）然后分别对高压侧和低压侧管路进行系统吹污，报请裁判填写附件1《多联机空调系统安装过程报告》。
冷凝水管设计、制作与安装
（1）根据室内机具体位置设置排水口，完成冷凝水管的设计、制作与安装、试水等操作。
（2）根据规范，所有连接管应尽量沿建筑物吊顶上部布放，要求连接管路整体布局合理、美观、层次分明、安装牢固。
（3）如果管路较长，按规范要求在相应位置用吊杆加以固定。
（4）室内机冷凝水管采用PVC管制作，设计科学合理的管路走向，水管坡度≥1/100，管件连接处使用胶水粘接。
（5）室内机的PVC排水管与排水软管之间不能用胶粘，用管箍固定即可。
（6）对冷凝水管进行保温处理，要求美观、牢固及规范。
（7）套装保温管时，如需要将保温套管剪开，开口处须用专用胶水粘合，并用胶布封盖粘合线，裂口朝上。
（8）整个冷凝水管系统安装完毕，待胶水凝固后，先用0.4-0.5MPa的氮气吹污。
（9）然后用赛场提供的橡胶塞堵住出水口，从排气口注入自来水。
（10）检查管路接头有无漏水，如有泄漏，先将排水管内的自来水排入赛场提供的水桶内，然后处理泄漏点，再次进行密封性检查，直至不再泄漏为止。
（11）在裁判的全程监督下，完成吹污及试水过程，报请裁判填写附件1《多联机空调系统安装过程报告》。
电气线路安装
（1）根据多联机空调系统电气线路图，完成控制线路及信号线路连接。
（2）利用赛场提供的电缆，完成设备与配电箱之间的电源线制作与安装。
（3）完成室外机及室内机电源连线和通讯连线的连接。
（4）通讯连线和电源连线要求分别穿PVC线管，然后沿建筑物墙面敷设，PVC线管横平竖直，安装牢固。
系统压力测试、抽真空及加注制冷剂
（1）系统管路压力测试，初次试压压力为0.5MPa，对系统进行整体检漏并保压5分钟。
（2）断开氮气管与制冷系统的连接，进行二次试压，压力为1.0MPa，对系统进行整体检漏并保压15分钟。
（3）两次保压均应填写附件1《多联机空调系统安装过程报告》，报请裁判监督。
（4）如果发现有泄漏部位，选手应查明原因并进行处理，重新进行试压检漏操作，直到达到要求为止；氮气保压测试不成功，不能进行后续的工作。
（5）压力测试通过后，采用高低压双侧抽真空法进行系统抽真空，时间不少于20分钟。
（6）按照技术规范，真空保压5分钟，报请裁判填写附件2《多联机空调系统调试过程报告》。
（7）根据VRF户式直流变频多联机制冷剂追加量计算办法，计算出需要补充的制冷剂总量，附件2《多联机空调系统调试过程报告》。
（8）压力数据以歧管仪低压表显示为准。
系统调试运行
（1）打开室外机截止阀门，将储存制冷剂释放到整个空调系统中。
（2）启动空调系统，记录相关运行参数，并判定机组运行是否正常。
（2）系统调试如有需要可加注制冷剂，完成后在正压条件下拆除室外机与双表修理阀的连接。
（3）通电正常运行15min后，在裁判的全程监督下，测量相关参数值，填写附件3《多联机空调系统运行结果报告》。
（4）打开室外机侧盖，通过室外机数码显示管进行查询（数码管查询对应表详见附表数码管查询代码），并记录相关数据，填写附件3《多联机空调系统运行结果报告》。
（5）数据记录完成后，在制冷运行状态下回收制冷剂，允许有少量残留。
（6）停机，整理作业现场。
情境二 热交换组件制作
参考时间(60min)
分值(任务分9分+职业素养1分)
根据赛场所提供的图纸、设备、工具及材料，完成热交换管件的制作。
相关图表
R003 热交换组件
重要零部件及设备工具
详见图纸R003及如下设备材料清单：
铜管、单接头、手电钻、台虎钳、焊接设备等。
工作要求
按照技术规范和图纸要求，完成热交换组件的制作。制作完成的组件需要吹污、清洁、加氮气密封、贴编号，作为工件提交裁判组评分。
管件制作
（1）按图纸要求，制作热交换组件。
（2）组件的管道应无压扁、无变形、无皱褶。
（3）组件的管道尺寸符合图纸标注±2mm的技术要求。
（4）组件的管道平直，垂直度和水平度符合±2°的技术要求。
（5）组件的U型弯符合行业规范要求。
（6）焊接操作符合焊工技术规范。
（7）焊接严密，焊口平滑过渡，焊接强度符合行业规范要求。
（8）焊接处无焊接不足一周、气泡、夹渣、焊接口开裂、焊瘤、不平整等现象。
（9）在裁判的监督下，选手根据技术要求，对制作的组件进行氮气吹污，压力控制在0.5±0.05MPa。
（10）清洁组件，向管件注入氮气后密封，贴上标签或用记号笔写上编号。
（11）压力数据以歧管仪低压表显示为准。
情境三 双温冷库系统组装与调试
参考时间(240min)
分值(任务分53分+职业素养2分)
根据赛场提供的材料及相关图纸资料，完成冷库系统组装、调试运行及状况分析。
相关图表
R004 冷藏库蒸发器盘管组件
R005 热回收器盘管组件
R006 冷库制冷系统原理图
R007 冷库系统零部件安装图
R008 冷库电气系统原理图
R009 饱和温度压力对照表
R010 134a压焓图
重要零部件及设备工具
详见R004、R005、R006、R007、R008及如下设备材料清单：
（1）冷库库体及工作台、智能电气控制模块（电控箱、采集模块、考核模块等）。
（2）带储液器的冷凝机组、热回收水箱、膨胀阀、电磁阀、干燥过滤器、视液镜、蒸发压力调节阀、能量调节阀、双组压力控制器、冷凝压力控制器等。
（3）洛克复合环、白木板、PVC夹板，铜管、铜配件、铝套、连接软管、直通、异三通、保温管、扎带、管码、垫片、弹簧垫圈、卡扣、螺栓、1/4″对接接头、3/8″对接接头、球阀等。
（4）导线、扎带、管式插针、插簧端子、缠绕管、热塑管等。
（5）制冷剂回收设备、真空泵、冷媒计量称等。
工作要求
（1）根据R004、R005、R006、R007图纸要求和技术规范，完成冷库制冷系统的组装。
（2）按技术规范进行系统压力测试、真空测试。
（3）根据R008图纸要求和技术规范，完成冷库电气系统的组装。
（4）按技术规范，进行制冷剂充注、检漏测试、调试运行，运行状态分析。
盘管组件制作
（1）按图纸要求弯制管路、洛克复合环连接、管码固定、夹板固定。
（2）组件的管道应无压扁、无变形、无皱褶。
（3）组件的管道尺寸符合图纸标注±2mm的技术要求。
（4）组件的管道平直、垂直度和水平度符合±2°的技术要求（除进出口管道）。
（5）组件的平行管路间距符合尺寸要求。
（6）组件的U型弯符合行业规范要求。
（7）洛克复合环连接紧密，表面光滑无损。
（8） 冷藏库蒸发器盘管固定在水平木板上，铜管与木板的间距不小于5mm。
（9）热回收盘管固定在竖直夹板上，符合尺寸要求。
（10）吹污、清洁、密封处理后报请裁判检查，填写附件4《制冷组件制作报告》。
冷库制冷系统组装
（1）该项工作必须在提交附件5《冷库系统零部件检测报告》后方可进行。
（2）按R004、R005图纸要求，根据制造商的说明书进行零部件安装固定、管道连接。
（3）布局在设备平台上的零部件安装固定在设备平台水平木板上，允许尺寸误差为±2mm。
（4）布局在库体侧面的零部件固定在设备平台侧面的网孔板上，允许尺寸误差为±5mm。
（5）零部件安装有水平度、垂直度要求的，允许误差为±2°；零部件安装有方向要求的，箭头方向与R006中制冷剂的流向一致。
（6）机组必须使用螺丝、垫圈、弹簧垫圈进行水平安装固定。
（7）膨胀阀要求垂直安装，出口离蒸发器进口小于400mm。
（8）膨胀阀感温包要求水平安装，使用专用感温包夹紧贴管壁上方，离蒸发器出口小于400mm，并尽量接近出口，保温严密，多余毛细管使用扎带进行三均分绑扎。
（9）蒸发压力调节阀需安装在方便操作的位置，入口离蒸发器出口小于400mm,并作有效固定。
（10）干燥过滤器使用O型或Ω型固定码进行固定，视液镜要求水平安装，镜面垂直向上。
（11）选用合适的铝套、连接软管、直通、异三通等配件，使用压管钳完成压力表的连接，并加以固定，压缩机组所有连接管道采用铜管连接。
（12）管件在没有安装到系统前要及时(≤2分钟)密封，未使用的铜管也要及时(＜2分钟)密封，铜管穿套保温管时穿管端也要密封。
（13）零部件及管道使用管卡、铜柱固定，两个固定点之间的间距不超过400mm。
（14）所有零部件及管道应尽可能贴板布置，管道与木板的间距不小于5mm，管道与管道、管道与零部件的间距不小于10mm。
（15）所有管道尽可能减少长度、弯位、交叉与接口，所有管道不能有相碰、扭曲、扁平等损坏以及明显伤痕。
（16）系统管道要求横平竖直，特殊情况允许部分管段倾斜，倾斜角一般为30°、45°、60°，系统的管路如有交叉，要求热管在上、冷管在下。
（17）所有零部件、管道安装，不允许超出设备平台水平面的木板及侧面的网孔板边缘。
（18）所有会结露或泄漏冷能的连接件必须根据现场所提供材料进行保温；所有会结露或泄漏冷能的管道必须根据现场所提供材料进行保温。
管路吹污
（1）根据技术规范进行吹污操作，吹污压力为0.5±0.05MPa。
（2）选手对制作的全部管路进行吹污，报请裁判填写附件6《冷库系统压力测试报告》相关内容并报告裁判确认。
（3）压力数据以歧管仪低压表显示为准。
制冷系统压力测试
（1）在氮气加压测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于导通状态，不符合要求的该项不得分。
（2）在裁判的监督下，根据相关技术规范进行第一次检漏，氮气压力为0.5±0.05MPa，检查有无泄漏，报告裁判确认。
（3）在裁判的监督下，根据相关技术规范进行第二次检漏，氮气压力为1.0±0.1MPa，检查有无泄漏，报告裁判确认。
（4）在裁判的监督下，断开氮气瓶与制冷系统的连接，开始氮气保压测试，测试压力为1.0±0.1MPa，测试10min后，压力不允许有任何下降，填写附件6《冷库系统压力测试报告》相关内容并报告裁判确认。
（5）若氮气保压测试失败，选手按安全规范进行查漏修复，重新进行氮气保压测试，直到成功为止；氮气保压测试不成功，不能进行后续的工作。
（6）系统中所有压力表显示应当一致，压力数据以压力表组低压表为准。
抽真空及真空保压测试
（1）根据相关技术规范，进行抽真空操作，抽真空时间不少于20min。
（2）真空计通过球阀连接在冷冻库蒸发器的出口处。
（3）抽真空结束后进行真空保压测试，时间不少于10min。
（4）真空保压测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态，否则该项不得分。
（5）真空保压测试结束时，真空计显示值低于2000mic，将获得该项全部分数；真空计显示值在2000~2500mic之间，将获得该项部分分数；真空计显示值高于2500mic，将失去该项分数。
（6）真空保压测试结束时，真空计显示值高于2500mic，须重新开始检漏及抽真空等相关工作。
（7）选手如实填写附件7《冷库系统调试报告》相关内容并报告裁判确认；真空数据以真空计显示为准（单位：mic）。
制冷剂充注、检漏测试
（1）制冷剂：R134a。
（2）该项工作必须在真空保压测试成功后方可进行。
（3）选手根据相关技术规范、标准进行制冷剂充注及检漏测试；制冷剂加注过程中，不允许空气进入系统，不允许使用制冷剂排空。
（4）制冷剂检漏测试时，系统中制冷剂压力在0.2～0.4MPa之间，使用电子检漏仪检漏，每一个检测点持续时间不少于3秒钟。
（5）若系统有泄漏，选手可进行规范的修补操作后，继续检漏测试；若不能通过修补操作解决，则需要重新进行制冷剂回收及氮气压力测试。
（6）系统运行前，采用高压侧加液法充注；系统运行后，如发现制冷剂不足，可采用低压侧充液法充注少量制冷剂；充注结束后，拆除加注胶管时不可排放液态制冷剂，并尽量减小气态制冷剂的排放。
（7）制冷剂充注量参考值为660g，如超出过多或判定充注异常，严禁启动设备，必须安全规范地回收过多的制冷剂，将失去制冷剂充注的相应分数。
（8）选手如实填写附件7《冷库系统调试报告》相关内容并报告裁判确认。
（9）重量数据以冷媒加注秤显示为准；压力数据以歧管仪低压压力表显示为准。
系统参数设置
指导环境温度： 干球温度（24～26℃） 湿球温度（21～23℃）
热回收水箱设定温度： 36℃，回差设定为5℃
冷冻库库内设定温度： -12℃，回差设定为2℃
冷藏库库内设定温度： 6℃，回差设定为2℃
当回气压力达到1.0Bar（表压力），低压压力开关接通,回差设定为0.7 Bar；
当排气压力达到14 Bar（表压力），高压压力开关断开；
当冷凝压力达到7.5Bar（表压力），冷凝压力开关接通，回差设定为1.5 Bar；
电气系统安装
（1）选手须严格按R008图纸要求进行电气连接。
（2）电气安装过程，设备不允许通电。
（3）所有器件的电气连接根据制造商的说明书进行。
（4）传感器选用0.5mm2导线、执行部件选用1mm2导线、接地线选用1mm2黄/绿双色导线；
（5）导线两端头必须采用管式插针或插簧端子压接，导线中间严禁驳接。
（6）导线两端必须套上号码管，号码管所有标识数字和文字的方向要求一致。
（7）线槽内布线整齐简洁，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放，传感器的连接导线沿线槽内侧布放，并用扎带分别固定。
（8）裸露在线槽外的导线，使用缠绕管、热塑管、黄腊管保护并适当固定。
电气系统测试
（1）该项工作必须在完成制冷剂充注后方可进行。
（2）根据相关技术规范，进行通电前安全检查，以确保安全供电、设备安全运行。
（3）按要求设置参数后，通电测试各执行部件功能是否正常，填写附件8《冷库电气测试报告》相关内容并报告裁判确认。
（4）测试数据以现场测试仪表显示为准。
冷库电气系统故障排除
（1）登录电气故障检修系统，下载故障。
（2）根据故障运行出现的现象，进行检测、分析、判断、排除，填写附件9《冷库系统检修报告》相关内容并报告裁判确认。
冷库系统调试运行
（1）选手须根据相关标准，完成所有系统参数设置，热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、能量调节阀的调节，使系统运行符合经济运行状况要求后，方可进行数据测量及分析。
（2）冷库经济运行，冷冻库的蒸发温度与冷冻库设定温度的差值为5-10℃，冷藏库的蒸发温度与冷藏库设定温度的差值为5-15℃。
（3）在调试运行结束时，记录冷库系统运行参数、八路巡检仪采集温度，填写附件10《冷库运行状况分析报告》相关内容并报告裁判确认。
（4）冷冻库、冷藏库及热回收水箱的温度以温度控制器显示为准。
（5）其他温度数据以八路巡检仪显示为准。
（6）压力数据以系统压力表显示为准；电压和电流数据以电源模块仪表显示为准。
系统运行状态分析
（1）确保系统运行电流、压力、温度在安全范围内，没有安全隐患。
（2）进行数据分析，填写附件10《冷库运行状况分析报告》相关内容并报告裁判确认。
（3）根据数据分析，在R010图纸上绘制冷库系统制冷循环的压焓图。
（4）压力数据以系统压力表显示为准。
附件1 多联机空调系统安装过程报告
附件2 多联机空调系统调试过程报告
附件3 多联机空调系统运行结果报告
附件4 制冷组件制作报告
附件5 冷库系统零部件检测报告
附件6 冷库系统压力测试报告
附件7 冷库系统调试报告
附件8 冷库电气测试报告
附件9 冷库系统检修报告
附件10 冷库运行状况分析报告
任务序号
任务一
任务名称
多联机空调系统安装与调试
评分表
项目名称
多联机空调系统安装
工作时间
裁判确认
1.喇叭口抽检情况
序号
圆正光滑
不偏心
不卷边
无毛刺
大小合适
1
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
2
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
2. 制冷系统吹污情况
项 目
单管吹污
高压侧吹污
低压侧吹污
压力值
规范操作
Yes/□N
Yes/□N
Yes/□N
3.冷凝水系统压力试验情况
项 目
压力是否符合要求
注水位是否符合要求
操作是否符合要求
吹 污
□Yes/□N
□Yes/□N
试 压
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
4.制冷系统压力试验情况
项目
保压开始
保压结束
时 间
压力值
裁判签字
时 间
压力值
裁判签字
一次
试压
二次
试压
任务序号
任务一
任务名称
多联机空调系统安装与调试
评分表
项目名称
多联机空调系统调试
工作时间
裁判确认
1.制冷系统真空保压情况
抽真空开始时间
抽真空结束时间
次数
保压开始
保压结束
时 间
压力值
时 间
压力值
第一次
第二次
2.计算追加制冷剂量情况
项 目
Ф9.52长度（m）
Ф6.35长度（m）
制冷剂补充量（kg）
实际数值
备注：Ф6.35液管追加量为：0.025Kg/m，Ф9.52液管追加量为：0.05Kg/m，Ф12.7液管追加量为：0.08Kg/m，Ф15.9液管追加量为：0.1Kg/m。
3.参数设置情况
任务序号
任务一
任务名称
多联机空调系统安装与调试
评分表
项目名称
多联机空调系统运行
工作时间
裁判确认
1.单机运行参数记录情况
项 目
运行时间
高压压力值
低压压力值
运行电流
出风温度
风管式室内机
嵌入式室内机
2.系统全开运行状态性能测定情况
序号
数据描述
单位
数据记录和计算
备注
1
排气压力Pd（高压压力）
bar
代码查询
2
吸气压力Ps（低压压力）
bar
代码查询
3
排气温度Td
℃
代码查询
4
室外换热器出口液管温度Tut
℃
代码查询
5
室外环境温度Ta
℃
代码查询
6
嵌入机进出风口温差
℃
（ ）-（ ）=（ ）
计算
7
风管机进出风口温差
℃
（ ）-（ ）=（ ）
计算
8
排气压力对应温度Tc
℃
查表
9
吸气压力对应温度Te
℃
查表
10
排气过热度Td-Tc
℃
（ ）-（ ）=（ ）
计算
11
冷凝器过冷度Tc-Tut
℃
（ ）-（ ）=（ ）
计算
对于上述数据分析，根据机组调试判定标准进行判定，结论：
任务序号
任务三
任务名称
冷库系统组件制作
评分表
项目名称
冷库系统组件制作
工作时间
裁判确认
组件1制作检查情况
制作
规范
形状
符合
管道
压扁
管道
变形
管道
皱褶
洛克环连接
管码
齐全
排污
规范
压力
规范
密封
良好
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
特殊情况说明：
组件2制作检查情况
制作
规范
形状
符合
管道
压扁
管道
变形
管道
皱褶
夹板A
固定
夹板B
固定
排污
规范
压力
规范
密封
良好
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
√/×
特殊情况说明：
任务序号
任务三
任务名称
冷库制冷系统组装
评分表
项目名称
冷库系统零部件检测
工作时间
裁判确认
1.冷库制冷系统器件检测情况
序号
故障器件名称
数量
损坏原因
是否更换
1
2
3
4
5
6
7
8
2.冷库电气系统器件检测情况
序号
故障器件名称
数量
损坏原因
是否更换
1
2
3
4
5
6
7
8
任务序号
任务三
任务名称
冷库制冷系统组装
评分表
项目名称
系统压力测试
工作时间
裁判确认
1.冷库制冷系统管件吹污情况
制作好的管件
封口
闲置的铜管
封口
穿套保温的铜管封口
吹污
规范
压力
正确
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
特殊情况说明：
2.冷库系统氮气加压检漏情况
第一次检漏通过 □Yes/□N
第二次检漏通过 □Yes/□N
3. 冷库系统氮气加压测试情况
断开氮气连接□Yes/□N，压力与要求相符□Yes/□N，三通截止阀旋开□Yes/□N；电磁阀用磁铁吸引打开□Yes/□N，热力膨胀阀旋开□Yes/□N，压缩机截止阀处于三通状态□Yes/□N，所有压力表读数一致□Yes/□N
保压测试开始
保压测试结束
开始时间
压力值（MPa）
结束时间
压力值（MPa）
裁判确认
任务序号
任务三
任务名称
冷库电气系统安装及系统调试
评分表
项目名称
冷库系统调试
工作时间
裁判确认
1. 冷库系统真空测试情况
序号
抽真空开始时间
抽真空结束时间
真空值符合要求
1
□Yes/□N
2
□Yes/□N
真空保压开始
真空保压结束
裁判确认
序号
开始时间
压力值（mic）
结束时间
压力值（mic）
1
2
断开真空泵连接□Yes/□N，三通截止阀旋开□Yes/□N；热力膨胀阀旋开□Yes/□N，电磁阀用磁铁吸引打开□Yes/□N，压缩机截止阀处于三通状态□Yes/□N，所有压力表读数一致□Yes/□N，真空保压期间球阀导通□Yes/□N
特殊情况说明：
2.加注制冷剂情况
加液管排空正确
一次加注规范
检漏规范
二次加注规范
加注前
钢重
加注后
瓶重
加注量
拆除真空计规范
拆除加注设备规范
□Yes
/□N
□Yes
/□N
Yes
/□N
□Yes
/□N
□Yes
/□N
□Yes
/□N
特殊情况说明：
任务序号
任务三
任务名称
冷库电气系统安装及系统调试
评分表
项目名称
冷库电气测试
工作时间
裁判确认
1. 冷库电气系统功能测试情况
通电前检查
压缩机
冷凝风机
冷冻室风机
冷冻室照明灯
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
冷藏室照明灯
冷冻室电磁阀
冷藏室电磁阀
热回收电磁阀1
热回收电磁阀2
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
2.冷库控制参数设置情况
热回收水箱
设定温度
冷冻室
设定温度
冷藏室
设定温度
低压压力控制器
CUT IN值
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
低压压力控制器
DIFF值
高压压力控制器
CUT OUT值
冷凝压力控制器
CUT IN值
冷凝压力控制器
DIFF值
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
□Yes/□N
特殊情况说明：
任务序号
任务三
任务名称
冷库制冷系统组装
评分表
项目名称
冷库系统检修
工作时间
裁判确认
序号
故障现象
测试数据
故障原因
故障1
□Yes
□N
故障2
□Yes
□N
故障3
□Yes
□N
故障4
□Yes
□N
故障5
□Yes
□N
特殊情况说明：
任务序号
任务三
任务名称
冷库电气系统安装及系统调试
评分表
项目名称
冷库运行状况分析
工作时间
裁判确认
1. 冷库运行参数
热回收水箱
温度（℃）
冷冻库库温Tds（℃）
冷藏库库温Tcs（℃）
压缩机运行电流（A）
低压
压力（Bar）
高压
压力（Bar）
冷凝
压力（Bar）
冷藏库蒸发
压力
（Bar）
冷冻库蒸发
压力（Bar）
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
2.系统温度采集参数
T1测试点温度（℃）
T2测试点温度（℃）
T3测试点温度（℃）
T4测试点温度（℃）
T5测试点温度（℃）
T6测试点温度（℃）
T7测试点温度（℃）
T8测试点温度（℃）
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
 Yes
□ N
3. 数据记录和计算
项 目
计算说明
数据记录
冷凝温度Th
查表(冷凝压力)
冷藏蒸发温度Tc
查表(冷藏蒸发压力)
冷冻蒸发温度Td
查表(冷冻蒸发压力)
冷藏室温蒸发温差
Tcs-Tc
冷冻室温蒸发温差
Tds-Td
压缩机排气过热度
T2-Th
冷凝出液过冷度
Th-T3
冷藏蒸发器过热度
T6-Tc
冷冻蒸发器过热度
T7-Td
能量调节阀提升吸气温度
T1-T8
特殊情况说明：